THÔNG TIN VỀ SƠN SÀN EPOXY TỰ SAN PHẲNG – SUKA ESP-SI

Ứng dụng:

Sơn sàn Epoxy dung môi được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nhờ khả năng chịu tải trọng cao, kháng hóa chất, chống mài mòn và tạo bề mặt sàn bền đẹp, dễ vệ sinh. Dưới đây là các ứng dụng tiêu biểu: Sàn nhà xưởng công nghiệp, Kho bãi và trung tâm logistics, Gara, tầng hầm, bãi đỗ xe, Các công trình thương mại – dân dụng

Đặc tính:

Sản phẩm này bao gồm 2 thành phần, độ cứng & chống mài mòn cao, kháng hóa chất, bề mặt bóng, dễ dàng vệ sinh, bền bỉ trong môi trường công nghiệp
Dễ thi công, tạo bề mặt sàn mịn và đồng đều, thích hợp cho nền chịu tải trọng và chống mài mòn cao

Thành phần:

Thông số kỹ thuật:

Độ bền va đập: ≥ 80 kg / cm²; Cường độ bám dính: ≥ 2.5 MPa; Hàm lượng rắn: 60 % ± 2
Thời gian khô bề mặt và đạt độ cứng: Khô bề mặt ≤ 4h50 phút, thời gian đạt độ bám và cứng bề mặt tiêu chuẩn 7 ngày.
Khả năng chịu nước (sau 96 giờ): Không có dấu hiệu bất thường trên bề mặt màng sơn
Khả năng chịu kiềm (sau 48 giờ): Không có dấu hiệu bất thường trên bề mặt màng sơn
Độ bền thời tiết gia tốc: Màng sơn không rạn nứt, bong tróc, phòng rộp.

Dowload tài liệu về đặc tính và hướng dẫn thi công sơn sàn Epoxy tự san – dung môi: Data sơn Epoxy dung môi – Tự san phăng

Cảnh báo an toàn: Sơn sàn Epoxy có chứa dung môi dễ cháy và một số hợp chất gây kích ứng nhẹ. Do vậy, cần phải chú ý khi sử dụng:

Khi thi công cần sử dụng bảo hộ lao động đầy đủ. Không để sơn tiếp xúc trực tiếp với cơ thể.
Sử dụng đủ thiết bị bảo hộ như: mặt nạ, găng tay, kính mắt,…
Trường hợp tiếp xúc với mắt hoặc nuốt phải sơn cần vệ sinh bằng nước sạch, sau đó nhờ sự hỗ trợ cơ sở y tế ngay lập tức
Cần phải có quạt thông gió khi thi công ở khu vực không khí lưu thông kém.
Cấm mọi nguồn nhiệt và lửa trong khu vực thi công. Tuyệt đối không hút thuốc, sử dụng bật lửa hoặc bất kỳ nguồn nhiệt nào trong khu vực pha chế và thi công sơn vì hơi dung môi rất dễ cháy

Bảo quản

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG SƠN SÀN EPOXY TỰ SAN PHẲNG – SUKA ESP 102 I

Vật liệu và Dụng cụ cần thiết:
Cấu tạo sơn sàn Epoxy tự san phẳng SuKa ESP 102I

Thời tiết: Thi công khi thời tiết khô ráo, nhiệt độ từ 10–35°C, độ ẩm không khí ≤ 80%
Bề mặt: Độ ẩm bề mặt sàn bê tông ≤ 6%.

Dùng máy mài bê tông kết hợp máy hút bụi công nghiệp để mài phẳng và tạo nhám bề mặt sàn
Tiến hành trám trét các lỗ hổng, các khuyết điểm sàn. Các đường nứt bê tông hoặc các vi trí hư hỏng cần được xử lý bằng lớp vữa epoxy. Vệ sinh thật sạch bề mặt sàn trước khi sơn lớp lót.

Thi công lớp sơn lót SuKa ERP-P (Primer): SuKa ERP-P có khả năng thẩm thấu sâu vào bê tông, tăng cứng và chống thấm cho bề mặt sàn bê tông. Giúp cho lớp sơn màu liên kết tốt và bền bỉ với sàn bê tông.
- Sơn lót SuKa ERP-P (Primer) có 2 thành phần A&B. Trộn 2 thành phần A/B theo tỉ lệ 4/1 = > Khuấy nhẹ 3-5 phút.
- Sử dụng Zulo để lăn đều trên bề mặt sàn: Định mức tiêu chuẩn 0.10-0.13 kg / m2.
- Trộn sơn lót SuKa ERP-P (Primer) với bột Silica (SiO2) hoặc bột Barium sulfate (BaSO4) tạo thành hỗn hợp đặc như vữa chát tường để bả vá các khuyết điểm trên bề mặt sàn bê tông
- Có thể pha loãng tối đa 10% dung môi (Chú ý: Không sử dụng dung môi có hàm lượng nước và tạp chất vượt quá 1%).

Thi công lớp sơn phủ màu tự san SuKa ESP-SI: Thi công sơn phủ màu thường được thực hiện 1-2 lớp (Trường hợp sơn dày 1-1.2 mm sẽ thi công 1 lớp. Trường hợp sơn dày 1.2-2.5 mm cần thi công 2 lớp)
- Sơn màu SuKa ESP-SI có 2 thành phần A&B. Trộn 2 thành phần A/B theo tỉ lệ 4/1 = > Khuấy nhẹ 6-8 phút.
- Lớp 1: Sử dụng bàn bả có răng cưa để bả đều sơn trên bề mặt. Tạo độ dày tốt đa 1.2 mm. Sau khoảng 10 phút sẽ sử dụng zulo gai để lăn chậm trên bề mặt sơn nhằm phá bọt khí còn sót lại trong sơn . (Sau khi thi công xong lớp sơn màu thứ nhất cần phải trà nhám bề mặt trước khi thi công lớp sơn màu thứ 2) – Định mức tiêu chuẩn: 1.2 kg / m2 / mm
- Lớp 2: Sử dụng bàn bả có răng cưa để bả đều sơn trên bề mặt. Tạo độ dày tốt đa 1.5 mm. Sau khoảng 10 phút sẽ sử dụng zulo gai để lăn chậm trên bề mặt sơn nhằm phá bọt khí còn sót lại trong sơn . Định mức tiêu chuẩn: 1.2 kg / m2 / mm

Cảnh báo an toàn: Sơn sàn Epoxy có chứa dung môi dễ cháy và một số hợp chất gây kích ứng nhẹ. Do vậy, cần phải chú ý khi sử dụng:

Khi thi công cần sử dụng bảo hộ lao động đầy đủ. Không để sơn tiếp xúc trực tiếp với cơ thể.
Sử dụng đủ thiết bị bảo hộ như: mặt nạ, găng tay, kính mắt,…
Trường hợp tiếp xúc với mắt hoặc nuốt phải sơn cần vệ sinh bằng nước sạch, sau đó nhờ sự hỗ trợ cơ sở y tế ngay lập tức
Cần phải có quạt thông gió khi thi công ở khu vực không khí lưu thông kém.
Cấm mọi nguồn nhiệt và lửa trong khu vực thi công. Tuyệt đối không hút thuốc, sử dụng bật lửa hoặc bất kỳ nguồn nhiệt nào trong khu vực pha chế và thi công sơn vì hơi dung môi rất dễ cháy