Thi công sơn epoxy cho nhà kho và xưởng sản xuất là giải pháp tối ưu giúp bảo vệ nền bê tông khỏi mài mòn, bụi bẩn và hóa chất, đồng thời mang lại không gian làm việc sạch sẽ, chuyên nghiệp và an toàn. Với độ bền cao, khả năng chịu tải lớn và tính thẩm mỹ vượt trội, sơn epoxy ngày càng được nhiều doanh nghiệp lựa chọn để nâng cấp hệ thống sàn công nghiệp.
Đây là bước quan trọng giúp nhà kho và nhà xưởng vận hành hiệu quả, giảm chi phí bảo trì và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn lao động. Bài viết này SuKa Việt Nam sẽ giúp bạn giải đáp thắc mắc chi tiết.
Vai trò của sơn epoxy trong nhà kho và xưởng sản xuất
Trong môi trường công nghiệp, nền sàn thường xuyên chịu tải trọng lớn từ xe nâng, máy móc, hàng hóa và tác động từ hóa chất, dầu mỡ. Nếu không được bảo vệ đúng cách, sàn bê tông dễ bị nứt, bụi hóa và xuống cấp nhanh chóng.
Thi công sơn epoxy cho nhà kho và xưởng sản xuất giúp khắc phục hoàn toàn tình trạng này, mang lại bề mặt sàn bền, sáng, chống trơn trượt và dễ vệ sinh.
Sơn epoxy không chỉ là lớp phủ bảo vệ, mà còn nâng cao tính thẩm mỹ, góp phần xây dựng môi trường làm việc chuyên nghiệp, sạch sẽ và an toàn, đáp ứng tiêu chuẩn ISO hoặc 5S trong quản lý sản xuất.
Ưu điểm nổi bật của sơn epoxy cho nhà kho và xưởng sản xuất
Sơn epoxy được xem là giải pháp sàn toàn diện cho môi trường công nghiệp nhờ sở hữu nhiều tính năng vượt trội:
- Chịu tải trọng cao: Sàn epoxy có khả năng chịu được trọng lượng lớn từ xe nâng, pallet hàng, máy móc nặng mà không bị nứt hay bong tróc.
- Chống mài mòn và va đập: Lớp phủ epoxy bảo vệ nền bê tông trước ma sát liên tục và tác động cơ học mạnh.
- Chống bụi, chống thấm và dễ vệ sinh: Bề mặt sàn nhẵn mịn, không bám bụi, dễ lau chùi và không thấm dầu hoặc hóa chất.
- Tính thẩm mỹ cao: Tạo nên bề mặt sáng bóng, giúp không gian nhà xưởng gọn gàng, chuyên nghiệp và dễ phân khu bằng màu sắc.
- Độ bền lâu dài: Tuổi thọ trung bình từ 5–10 năm tùy điều kiện sử dụng và bảo dưỡng.
- An toàn khi sử dụng: Một số loại epoxy có khả năng chống trơn trượt, giảm thiểu rủi ro tai nạn trong khu vực sản xuất.

Quy trình thi công sơn epoxy cho nhà kho và xưởng sản xuất
Để đảm bảo chất lượng bề mặt sàn, độ bền và tính thẩm mỹ cao, quy trình thi công sơn epoxy cho nhà kho và xưởng sản xuất cần được thực hiện cẩn thận, đúng kỹ thuật. Dưới đây là các bước tiêu chuẩn được áp dụng trong thực tế:
Xem thêm: Sơn sàn epoxy chống tĩnh điện
Bước 1: Chuẩn bị bề mặt sàn
Đây là bước quan trọng nhất, quyết định đến hơn 60% chất lượng sơn epoxy sau khi hoàn thiện.
- Mài phẳng nền bê tông: Sử dụng máy mài công nghiệp để loại bỏ lớp vữa xi măng yếu, vết gồ ghề và tạo độ nhám giúp lớp sơn bám chắc hơn.
- Làm sạch bề mặt: Dùng máy hút bụi công nghiệp để hút sạch bụi bẩn, dầu mỡ, hoặc tạp chất còn sót lại.
- Xử lý khuyết điểm: Trám vá các khe nứt, lỗ rỗ bằng keo epoxy chuyên dụng để đảm bảo bề mặt phẳng và kín.
- Kiểm tra độ ẩm: Độ ẩm của nền bê tông không được vượt quá 8%, nếu vượt, cần xử lý chống ẩm hoặc chờ nền khô tự nhiên trước khi thi công.
Mục tiêu: Tạo nền sạch, phẳng, nhám nhẹ và khô ráo, giúp lớp sơn epoxy bám dính tối ưu.
Bước 2: Thi công lớp sơn lót (Primer)
Lớp sơn lót đóng vai trò như “chất kết dính” giữa nền bê tông và các lớp sơn phủ epoxy phía trên.
- Pha trộn sơn lót: Trộn đều sơn và chất đóng rắn theo đúng tỉ lệ mà nhà sản xuất khuyến cáo.
- Thi công: Dùng rulô hoặc máy phun sơn để phủ đều lên toàn bộ bề mặt sàn, đảm bảo không bỏ sót khu vực nào.
- Kiểm tra sau khi sơn: Sau khi lớp lót khô (khoảng 6–8 giờ), cần kiểm tra độ thấm hút. Nếu bề mặt hút sơn quá nhanh, có thể thi công thêm một lớp lót mỏng để tăng độ kết dính.
Mục tiêu: Tăng độ bám dính giữa nền và lớp sơn epoxy trung gian, tránh bong tróc sau thời gian sử dụng.
Bước 3: Thi công lớp sơn epoxy trung gian
Lớp trung gian giúp tạo độ dày, che phủ khuyết điểm và tăng khả năng chịu lực của sàn.
- Pha sơn đúng kỹ thuật: Trộn sơn epoxy và chất đóng rắn đúng tỷ lệ, sau đó khuấy đều bằng máy khuấy tốc độ thấp để tránh tạo bọt khí.
- Thi công: Dùng bay răng cưa, máy gạt hoặc rulô chuyên dụng để dàn đều sơn trên mặt sàn.
- Xử lý bề mặt: Trong quá trình thi công, cần kiểm soát độ dày lớp sơn theo thiết kế (thông thường 0.3 – 0.5 mm cho lớp trung gian).
- Chờ khô: Đợi 12–16 giờ để lớp sơn trung gian khô hoàn toàn trước khi sơn phủ hoàn thiện.
Mục tiêu: Tạo bề mặt bằng phẳng, chắc chắn, tăng khả năng chịu tải và độ bền cơ học.
Bước 4: Thi công lớp phủ hoàn thiện
Đây là lớp sơn thể hiện tính thẩm mỹ và bảo vệ cuối cùng cho toàn bộ sàn epoxy.
- Lựa chọn loại sơn phù hợp: Có thể sử dụng sơn epoxy tự san phẳng (cho bề mặt liền mạch, bóng mịn) hoặc epoxy gốc dung môi (chịu tải và kháng hóa chất tốt).
- Thi công: Dùng bay hoặc máy gạt để dàn đều lớp sơn trên bề mặt, kiểm soát độ dày khoảng 1–3 mm tùy theo yêu cầu sử dụng.
- Chống trượt (nếu cần): Với khu vực có độ ẩm cao hoặc xe nâng di chuyển liên tục, có thể rắc thêm cát thạch anh mịn hoặc hạt silica để tăng ma sát.
- Kiểm tra trong khi thi công: Tránh bụi bẩn, côn trùng hoặc vật thể rơi vào khi sơn đang khô để đảm bảo độ bóng hoàn hảo.
Mục tiêu: Tạo lớp phủ liền mạch, sáng bóng, bền đẹp và chống mài mòn hiệu quả.
Bước 5: Kiểm tra và nghiệm thu
Sau khi hoàn tất các công đoạn thi công, bước kiểm tra và bàn giao giúp đảm bảo chất lượng đạt tiêu chuẩn.
- Kiểm tra bề mặt: Đánh giá độ phẳng, độ bóng, màu sắc và độ bám dính của lớp sơn.
- Kiểm tra độ cứng và khô: Đảm bảo sơn khô hoàn toàn (thường 24–48 giờ) trước khi đưa vào sử dụng.
- Làm sạch và bàn giao: Dọn vệ sinh toàn bộ khu vực, kiểm tra lần cuối và bàn giao cho khách hàng.
- Hướng dẫn bảo dưỡng: Cung cấp hướng dẫn vệ sinh và bảo trì định kỳ để duy trì độ bền và thẩm mỹ lâu dài.
Mục tiêu: Đảm bảo sàn epoxy đạt yêu cầu kỹ thuật, sẵn sàng cho hoạt động sản xuất, lưu trữ hoặc vận hành thiết bị nặng.

Các loại sơn epoxy thường dùng cho nhà kho và xưởng sản xuất
Trong quá trình thi công sơn epoxy cho nhà kho và xưởng sản xuất, việc lựa chọn loại sơn phù hợp đóng vai trò rất quan trọng, quyết định đến độ bền, tính thẩm mỹ cũng như khả năng đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của từng môi trường. Mỗi khu vực sản xuất có đặc thù riêng — từ tải trọng, độ ẩm cho đến tiêu chuẩn vệ sinh — vì vậy cần cân nhắc kỹ trước khi lựa chọn hệ sơn epoxy.
- Epoxy gốc dung môi (Solvent-based epoxy): Độ bám dính cao, chống chịu tốt trong môi trường khắc nghiệt, phù hợp cho xưởng cơ khí, nhà máy sản xuất nặng.
- Epoxy gốc nước (Water-based epoxy): Ít mùi, thân thiện môi trường, phù hợp cho nhà kho thực phẩm, dược phẩm hoặc nơi yêu cầu khí thải thấp.
- Epoxy tự san phẳng: Cho bề mặt liền mạch, sáng bóng và dễ vệ sinh, thích hợp cho khu vực cần tính thẩm mỹ cao.
- Epoxy chống trượt: Dùng cho khu vực có độ ẩm, lối đi xe nâng hoặc khu vận chuyển hàng hóa để đảm bảo an toàn lao động.
Lưu ý khi thi công sơn epoxy cho nhà kho và xưởng sản xuất
Trong quá trình thi công sơn epoxy cho nhà kho và xưởng sản xuất, việc tuân thủ đúng kỹ thuật và điều kiện thi công là yếu tố then chốt quyết định đến độ bền, tính thẩm mỹ và hiệu quả sử dụng của sàn. Dưới đây là một số lưu ý quan trọng giúp đảm bảo sàn epoxy đạt chất lượng tốt nhất và duy trì tuổi thọ lâu dài:
- Chuẩn bị nền kỹ lưỡng: Nền bê tông phải phẳng, khô và sạch, không dính dầu mỡ hay bụi bẩn để sơn bám chắc và không bong tróc.
- Thi công trong điều kiện thích hợp: Tránh thi công khi độ ẩm cao hoặc nhiệt độ thấp, vì sẽ ảnh hưởng đến độ cứng và độ bóng của lớp sơn.
- Chọn đơn vị thi công uy tín: Đội ngũ chuyên nghiệp có kinh nghiệm sẽ đảm bảo lớp sơn đạt tiêu chuẩn về độ dày, độ bóng và màu sắc.
- Bảo dưỡng đúng cách: Sau khi hoàn thiện, nên chờ sơn khô hoàn toàn (24–48 giờ) mới đưa vào sử dụng; vệ sinh sàn định kỳ bằng dung dịch trung tính để duy trì độ bền và vẻ sáng bóng.
Tuân thủ các lưu ý này giúp sàn epoxy nhà kho và xưởng sản xuất luôn bền đẹp, an toàn và hoạt động ổn định trong thời gian dài.

Kết luận
Thi công sơn epoxy cho nhà kho và xưởng sản xuất là giải pháp hiệu quả giúp bảo vệ sàn bê tông, tăng tuổi thọ công trình và tạo không gian làm việc chuyên nghiệp, an toàn. Với nhiều ưu điểm vượt trội về độ bền, khả năng chịu tải và thẩm mỹ, sơn epoxy xứng đáng là lựa chọn hàng đầu cho mọi doanh nghiệp sản xuất hiện nay.
Liên hệ ngay với SuKa Việt Nam để được tư vấn giải pháp thi công sơn epoxy phù hợp nhất cho nhà xưởng, kho hàng hoặc khu công nghiệp của bạn — đảm bảo chất lượng, tiến độ và chi phí tối ưu.
DANH SÁCH TỔNG KHO PHÂN PHỐI VẬT LIỆU CỦA SUKA VIỆT NAM
- Tại Hà Nội: NHÀ MÁY SUKA VIỆT NAM
Địa chỉ: KCN Phú Nghĩa, Xã Phú Nghĩa, Tp. Hà Nội
T: 0984 272877 – Mr Chung
- Tại Đắk Lắk (Tây Nguyên): CÔNG TY TNHH XD và TM GIA PHẠM
Địa chỉ: Số 45, Lý Tự Trọng, P. Tân An, T. Đắk Lắk
T: 0915 223922
- Tại Sài Gòn: TỔNG KHO CỦA SUKA VIỆT NAM
Địa chỉ: số 60/4A, QL 1A, Ấp Nam Lân, xã Bà Điểm, TP HCM
T: 0913 038632 – Mr. Chức
- Tại Quảng Ngãi: CÔNG TY XÂY LẮP TM&DV HOÀNG ANH
Địa chỉ: 78 Tô Hiến Thành, P. Nghĩa Lộ, tỉnh Quảng Ngãi
T: 0898 202777 – Mr Hoàng Anh
- VP CÔNG TY TNHH THỂ THAO SUKA VIỆT NAM
Địa chỉ: Số D50 Ngô Thì Nhậm, Phường Hà Đông, TP. Hà Nội
Số điện thoại: 0822 088 187
Hotline: 0981 846583
Email: sukasports.vn@gmail.com








